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Nitril / NBR

NBR ist aus chemischer Sicht ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Der Anteil an Acrylnitril beträgt dabei in kommerziellen Compounds circa 18 bis 50 Prozent. Wenn der Nitril-Anteil steigt, verbessert sich die chemische Beständigkeit gegenüber mineralölbasierenden Ölen und kohlenwasserstoffhaltigen Kraftstoffen zuungunsten der Tieftemperaturflexibilität. Die hervorragenden Beständigkeit gegenüber Mineralölprodukte und der Möglichkeit, es für einen Betriebstemperaturbereich von circa -35°C bis +120°C (-30°F bis +250°F) herzustellen, macht NBR heute zu dem meistverwendeten Elastomer der Dichtungsindustrie. Auch viele militä-rische Elastomerspezifikationen für den Einsatz bei Kraftstoffen und Ölen fordernals Basispolymer NBR. Um eine bessere Tieftemperaturbeständigkeit erreichen zu können, muss oft auf eine gewisse Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen verzichtet werden. NBR-Compounds sind gegenüber vielen anderen Elastomeren hinsichtlich des Druckverformungsrestes und der Reiß- sowie Abriebfestigkeit überlegen. Standard-NBR-Compounds besitzen jedoch keine guten Eigenschaften gegenüber Ozon, Sonnenlicht oder Witterungseinflüssen. Sie sollten nicht in die Nähe von elektrischen Motoren oder ande-ren ozongenerierenden Geräten gelagert werden und vor direktem Sonnenlicht geschützt werden. Einige dieser Nachteile können jedoch durch die Zugabe spezieller Additive beim Mischungsvorgang verbessert werden. 

NBR ist das Standardmaterial für Anwendungen in der Hydraulik und Pneumatik. NBR widersteht ölba-sierten Hydraulikflüssigkeiten, Fetten, tierischen und pflanzlichen Ölen, Flammschutzmitteln (HFA, HFB, HFC), Schmiermitteln, Wasser und Luft. Es gibt spezielle Tieftemperatur-Compounds für den Einsatz im Kontakt mit mineralölbasierten Flüssigkeiten. Bei einer Hydrierung, der Zugabe von Kohlenstoffsäure oder der Beimengung von PVC zum NBR-Grundpolymer kann NBR auch weiteren spezifischen physischen und chemischen Anforderungen gerecht werden.  Die Qualität eines NBR-Compounds beruht auf den prozentualen Anteil von Acrylnitril innerhalb des Grundpolymers. Die folgende Grafik zeigt die Eigenschaftsveränderung von NBR in Bezug auf den Anteil an Acrylnitril.

Compound (?) Material Härte ± 5 Konformitäten Anwendung Farbe Min. temp. Max. temp. sort_index
36624 NBR 70 Logo ADIADILogo REACHREACHLogo RoHSRoHS General purpose Black -30 120 zzzzz
37223 NBR 50 Logo ADIADILogo REACHREACHLogo RoHSRoHS General purpose Black -30 120 zzzzz
44501 NBR 60 Logo ADIADILogo REACHREACHLogo RoHSRoHS General purpose Black -30 120 zzzzz
44601 NBR 80 Logo ADIADILogo REACHREACHLogo RoHSRoHS General purpose Black -30 120 zzzzz
47702 NBR 90 Logo ADIADILogo REACHREACHLogo RoHSRoHS General purpose Black -30 120 zzzzz
366202 NBR 60 Logo EN549 B2 H2EN549 B2 H2Logo ADIADILogo REACHREACH Gas distribution Black -30 120 zzzzz
366221 NBR 70 Logo EN682 GBLEN682 GBLLogo ADIADILogo REACHREACH Gas distribution Black -30 120 zzzzz
366300 NBR 70 Logo EN549 B2 H3EN549 B2 H3Logo ADIADILogo REACHREACH Gas distribution Black -30 120 zzzzz
366470 NBR 70 Logo 3-A3-ALogo FDA 21 CFR 177-2600FDA 21 CFR 177-2600Logo EC1935-2004EC1935-2004 Food and Beverage Black -30 110 zzzzz
366472 NBR 70 Logo FDA 21 CFR 177-2600FDA 21 CFR 177-2600Logo ADIADILogo REACHREACH Food and Beverage White -25 110 zzzzz
366531 NBR 60 Logo NSF61NSF61Logo WRASWRASLogo ADIADI Drinking water Black -30 100 zzzzz
366540 NBR 75 Logo NSF61NSF61Logo WRASWRASLogo ADIADI Drinking water Black -30 120 zzzzz

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